空壓機各部分的節能措施：

從能源角度上理解便是空壓機所消耗的電能所轉化成壓縮空氣的壓力能的效率，效率越高越節能。所以從空壓機的運行原理上看節能可分為以下幾點：

主機節能：選用高效穩定的雙級壓縮主機，可以從根本上提高機組的運行效率。

提高傳動效率：空壓機多使用皮帶、聯軸器傳動，皮帶雖然有傳動平穩的優點，但通常采用多根并聯的方式，各皮帶可能由于受力不均導致負壓不均勻，降低傳動效率，聯軸器使用一段時間后，彈性體會發生變化，同樣使傳動效率降低。

降低摩擦功耗：定期檢查潤滑油的品質，及時更換潤滑油性能好的、油粘度低的潤滑油。

減少壓力損失：氣路系統包括空濾、進氣閥、管道、油分、冷卻器等組成。在保證性能的基礎上應盡量減小氣路系統的流動阻力與壓強損失。比如選用壓損較小的空濾與油分芯，定期清洗冷卻器與管道、選用大口徑低壓損的進氣閥等。

提高熱交換性能：空壓機壓縮氣體有等溫、絕熱、多變壓縮三種，理論上等溫壓縮能耗最小，兩級壓縮特有的級間噴油系統，使空氣的壓縮過程趨于等溫壓縮，提高了主機的效率。

變頻調速節能：常規空壓機在卸載狀態下能耗可達滿載能耗的40%，而空壓機在卸載狀態下是不產生壓縮空氣的，所以造成的浪費十分嚴重。采用變頻調節，可以根據設備的用氣情況，自動調節電機的輸出功率，消除卸載工況，節能效果明顯。

管道節能：盡可能減少管道長度，減少管道彎頭的使用數量，并定期對管路進行試漏排查。空壓站房內與空壓機相連的總管尺寸選擇時最好保證管道內流速不超過6m/s。離開空壓機站到主管道尺寸選擇應該保證其壓縮空氣流速不超過9m/s。用氣點支管的管道尺寸選擇應該保證其壓縮空氣流速不超過15m/s。

后處理節能：在滿足性能要求的前提下，選用壓損較小的過濾器與干燥機。從節能角度出發，使用低壓損零氣耗的干燥機，機器壓降可以控制0.3bar以內。