空壓機是各行各業廣泛使用的生產設備，同時也是高能耗設備。作為工業領域應用廣泛的動力源，壓縮空氣在工業生產中占總能耗的10%~35%。壓縮空氣系統能耗的96%為工業壓縮機的耗電，我國工業壓縮機每年的電耗占全國總電耗的6%以上。空壓機運行成本由采購成本、維護成本和能源運行成本組成，由全生命周期評價理論，采購成本僅占10%左右，而能源成本卻高達77%。

如果把空壓機比作人，那空壓機油就是空壓機的血液，如果人的血液質量不好，就會影響整個身體素質。就好像好的空壓機選用了差的空壓機油，結果不久就會在機器里面燒結產生溶膠，導致機頭卡死機器無發工作，這是就必須“換血”有的空壓機甚者因此而產生爆炸直接燒毀機頭，這時“換血”已經遲了，只能換新機的了。所以空壓機油的選擇直接關系到機器的使用和壽命。

隨著壓縮機潤滑油的使用率越來越高，其故障出現的頻率也越來越高，其中空壓機油的氧化是很容易辨別的壓縮機故障之一。因此，為提高設備管理水平，防止灰塵雜質進入空壓機內，減少零部件磨損，防止潤滑油的氧化，從而降低成本，現代設備潤滑”的理念，并細化了油品選擇、保管、監測的具體要求。

“最優節能潤滑“是設備潤滑科學管理的一種模式，對企業設備管理水平的提高具有重要意義。它包括了從油品選擇一直到油品的更換及廢油處理的全壽命周期，涉及油品選擇、污染控制、油品監測、油品凈化、油品更換5個主要方面;它是指通過技術層面與組織層面的有機結合，形成科學的、貼近實際的、具有可操作性的設備潤滑管理體系。

施行“最優節能潤滑”管理模式，是為了改變目前備潤滑管理中存在的問題：用科學的選油方法，替代現有的經驗選油方式：通過加強污染控制，形成良好的潤滑油工作環境;采用規范的油品監測方式，改變原有的隨意的、事后的油品檢測狀態;加強對在用油凈化及養護，延緩油品劣化;用狀態換油替代定期換油。

“最優節能潤滑”管理的目的是提高設備效能、避免非正常停機、降低設備故障、減少維修強度、延長換油周期、提高資源利用率、減少環境污染，最終提高企業的綜合效益。

空壓機油與普通空壓機潤滑油相比具有七大優勢：
1.空壓機油比普通具有更好的抗高溫性能;熱穩定性能，熱分解的溫度、閃點和自燃點更高，允許在較高的溫度下使用。
2.合成空壓機油比礦物油具有更優異的粘溫性能和低溫流動性能。
3.空壓機油比礦物油粘度指數更高，粘度隨溫度變化更小。在低溫條件粘度相同時，合成油比礦物油的傾點(或凝點)更低,低溫流動性更好。
4.空壓機油比礦物油具有更低的揮發性。合成潤滑油是一種純化合物，分子結構更穩定，揮發性更低，因此減少了潤滑油的消耗。
5.空壓機油比礦物油具有更出色的水解穩定性，有效防止酸性物質形成，從而延長合成潤滑油的換油周期。
6.合成空壓機油比礦物油具有更出色的抗阻性將不會產生剪切應力，更好的能源效率。
7.空壓機油比礦物油具有更優良的化學穩定性。所以在國防和化學工業中合成潤滑油的運用更加廣泛。